1.上料部分：上料方式，气动上料，双放料轴交替上料，操作简单，安全。放料的长度由光电开关控制。

2.加热部分： 加热箱全部用石土棉包装，采用陶瓷辐射瓦，加热箱可以前后移到，方便维修。温度由智能温控表控制

3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵；液压站的上下模是单独控制的；模压的工作台行程控制由光电开关控制； 生产效率达到10-15秒/模。

4.冲裁部分：液压自动控制，压力可达到60吨。工作台由光电开关控制

5. 堆垛收集系统：堆垛部分由PLC自动控制，PS吸水快餐盒生产线定制，堆垛数量任意设定，自动堆垛。收集部分是双传送带传送，气动控制。

6.废料收卷：控制方式用光电开关控制。

利用餐盒机生产出来的一次性塑料快餐盒算是现在快餐行业中使用多的一种外卖包装形式，而作为主要的包装产品来说，现在的小型快餐盒相比起以往的塑料袋包装算是比较干净和整洁的，给人的感觉就是有一定的精致感。 一个精致的饭盒对于外卖的来说还是非常的重要的，当看到一个外卖的包装是比较精致的时候，我们的印象就会给予一定的加分，这也就是包装对于行业的价值所在了，PS吸水快餐盒生产线，而目前的餐盒机生产也在朝着多样化方向发展着。

      此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点，是一种集液压气压伺服传动为一体的自动成型裁断一体机。主要由电气元件真空泵，采用日本及德国，PS吸水快餐盒生产线厂家，确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热成型塑料片材，本机可生产PSP，PVC，PET，PP，PE，HIPES等各种包装制品材料，用于食品，电气元件，旅游用品，儿童玩具，PS吸水快餐盒生产线价格，纺织业等的包装。

      此设备优点是成型冲裁一体化，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。

     餐盒生产线包括三大部分：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。

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