电火花微孔机的特点

主要特点孔加工径范围：Φ0.1~Φ0.5mm （可扩展到Φ1.5）。 孔的加工精度：≤ ±0.003mm 。 加工深径可达：10：1 。 加工表面粗糙度: Ra≤0.8μm。加工孔的圆度＜0.005mm。  单孔加工时间﹤40秒（孔径Φ0.18mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。

产品优势：定位准确，可以指i定任意孔位加工精度高，可加工0.10mm-0.5mm孔，甚至0.1mm以下的孔，孔径散差可以控制在0.006mm甚至0.004mm以内。压力室无i毛刺可放在热处理后加工

数控电火花精密微孔机加工机床其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。

数控电火花精密微孔机共有7个运动轴，其中6轴点位数控。主机采用C型结构。工作台配置X、Y、A、C轴，完成工件各孔位置及角度的换位。其中X、Y为直角直线运动轴，精密电火花倒锥微孔加工机床供应，A、C为回转坐标轴。主轴头配置了W、S、R三个轴，精密电火花倒锥微孔加工机床价格，其中S为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。W轴为直线运动轴，带动伺服主轴头上下运动，完成导向器与工件之间位置的调整。R为旋转轴，完成加工中电极的旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。

数控电火花精密微孔机

该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，精密电火花倒锥微孔加工机床生产，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。

机床采用长电极加工，天津精密电火花倒锥微孔加工机床，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。

机床采用G代码编程和图形化编程，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意指i定孔号进行加工。

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