钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响^大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。同时钣金件加工还应遵循以下几个原则：

　　1、避免直线贯通准则

　　薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大，压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴，因此，压槽的排列要切断这种惯性轴，电机外壳尺寸，使它越短越好。

　　2、压槽连通排列准则

　　压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节，如果压槽连通，其部分终点将消灭。

　　3、空间压槽准则

　　空间结构的失稳不只限于某一方面，因此，电机外壳模具，只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。

　　4、局部松驰准则

　　薄板上局部变形受到严重阻碍时会出现皱折。解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽，这样减低局部刚度，减少变形阻碍。

　　所以电机外壳喷漆技术要有一定的要求：

　　1、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者数的小颗粒。

　　2、角部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。

　　3、光泽均匀一致，手感光滑等。

　　电机外壳喷漆施工注意事项：

　　1、施工方式可以选择自动喷涂模式，使用自动喷涂机，将由其密封在罐子里。这样的施工方式更加，而且运输和存储也更加便利。

　　2、同一物体要使用相同的颜色，选择同批次产品，避免产生明显色差。

　　3、施工之前要先试验喷涂效果，看喷雾是否均匀，设备有无故障。避免发生喷涂效果深浅浓淡不一的情况。

　　4、喷涂过程中一定要穿防护服，因为涂料挥发中会产生有害物质，如果不做防护会对工作人员造成很大危害。

在过去几年中，机壳加工业在电机模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

　　然而，电机外壳焊接，无论新技术多么，折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，电机外壳，甚至连^的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，金属加工厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提和增强综合生产能力。

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