大曲粉碎机实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
大曲粉碎机维修保养：
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、大曲粉碎机刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、大曲粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
曲药粉碎机在粉碎过程中常出现的问题
曲药粉碎机生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1）粉碎机磨损太快。
物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。
2）粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：
粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源低供气压力比工作压力高2～3bar。
进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。
3）曲药粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，曲阜曲药粉碎机，这样得到的结果才是真实的检测结果。
4）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大，说明曲药粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。
大曲粉碎机包括强制喂料、转子、粉碎机箱体、机架平台、新式筛网托架、新式压板刀、导入式进料、筛网、上机体、下机体、支架和滑轮，强制喂料置于导入式进料的上端，所述导入式进料的一端连接粉碎机箱体，曲药粉碎机，所述粉碎机箱体内侧装有转子下端设有出料口，转子的一侧装新式压板刀，转子的另一端有筛网，酿酒设备曲药粉碎机，所述筛网固定在新式筛网托架上，上机体和下机体合并固定，粉碎机箱体一端设有电机，所述电机置于机架平台上，所述导入式进料置于支架上，所述支架上设有滑轮，所述滑轮置于喂料车轨上。
使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头方向一致。使用时行空载试验1-2分钟，曲药粉碎机厂家，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。
能够适应复杂工况、构思巧妙、操作方便、便于拆卸清理的新型粉碎机。采用两个轧辊差速运转，增强粉碎能力；采用弹簧避让装置，避免大块物料通过轧辊时，损坏轧辊，影响正常生产；采用密封圈，阻止粉尘进入轴承，破坏轴承正常运转。
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