在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种：1.每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；2. 清洗印刷胶辊必须使用指1定的化学制剂，如工业酒精等，能使用有腐蚀性溶剂；3.节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。

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压光辊尺寸直径：常见的压光辊直径范围从 300mm - 1200mm。较大的直径可以提供更好的压力分布，减少材料在压光过程中的局部变形。例如，在处理较厚的纸板时，使用较大直径的压光辊可以更均匀地施加压力，使纸板的两面都能得到良好的压光效果。长度：长度一般根据生产材料的宽度确定，从 1000mm - 5000mm 不等。这可以满足不同宽度纸张、薄膜等材料的生产需求，如生产宽度为 2000mm 的纸张就需要长度至少为 2000mm 的压光辊。

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压光工艺常见问题及解决方案 膜面起泡

 原因  

 a、压光带温度过高，使涂料层局部软化。  

 b、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同压光带剥离力差。    c、压光压力过大。  

 d、纸张温度大或温度不均。

解决  

 a、适当降低压光温度  

 b、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。    c、减少压力  

 d、注意保持纸张干燥、温度均匀

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