大曲粉碎机设备主轴上装有转子盘，转子盘上装有钢齿和锤片，破坏室盖上装有固定钢齿，转子盘上的钢齿和锤片与固定钢齿互相交错摆放。当主轴高速作业时，转子盘也一同作业，物料抛进锒头间的空隙。在物料与齿或物料互相间的互相冲击、剪切、磨擦等综合效果下，获得破坏。破坏后的物料在气流的带动下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片、齿板、筛片的冲击，磕碰、搓擦而被敏捷破坏。
大曲粉碎机筛网，能够根据客户要求进行替换，当物料被破坏到小于筛孔直径时，因受转子离心力效果敏捷经过筛孔从筛网中出来，落入下方的出料口。粗料则持续粉碎。一般的物料经过破坏后要经过棉布袋来收集，小型大曲粉碎机，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，大型大曲破坏机，不会将细粉排出，除尘大曲粉碎机，然后起到不浪费，不污染的效果。粒度巨细由替换不同目数的筛网决议。
（1）大曲破坏机主要由壳体、料斗、搅拌刀、搅笼、卸料们和传动系统组成，传统的搅拌机由皮带轮，皮带和出料口组成，要想使这些部件不会有太大的磨损，平常在保养中应该注意，轴承部位要加润滑油，频率为半年一次。每次停止作业后，要及时整理剩下饲料，坚持机器清洁。在机器长期不使用时，大曲破坏机装置，小型大曲破坏机，要用苫布盖好，在单调通风处放好，防潮防雨淋。
（2）大曲破坏机的维修相对简单，比较简单出问题的是轴承和三角带。当轴承呈现磨损时，按照原规范换上新件；三角带呈现松动情况，只要紧固的螺栓，使三角带紧张起来。就可以了。
大曲粉碎机常见故障的排除
大曲粉碎机生产厂家讲解粉碎设备常见故障的排除：
1、进料口反喷：风门调理不妥、运送管道阻塞、筛孔阻塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严峻磨损等都会造成进料口反喷。呈现这种现象时，应首要查清其原因，然后有针对性地采纳扫除措施，或调理风门清除阻塞，或调换集粉袋，增加透气性，或替换锤片。
2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴曲折、转子严峻不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过增加、替换润滑油，替换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
3、大曲粉碎机激烈震动：以下原因可能造成粉碎机激烈震动：
①锤片安装摆放有误;
②对应的两组锤片分量误差过大;
③轴承损坏或主轴曲折;
④底脚衔接螺丝松动。如果锤片摆放有误，应按说明书的要求重新摆放;如果对应两组锤片分量误差过大，则应平衡其分量，使分量差不超越5克;如果轴承损坏或主轴曲折，应及时替换;如果底脚衔接螺丝松动，应加以紧固。
5、出产功率低：电动机功率缺乏、皮带轮配制不妥、皮带打滑、锤片严峻磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成出产功率低的主要原因。呈现上述情况，可针对性地采纳相应措施予以处理，或替换电机或皮带轮以提高转速，大曲粉碎机，但不可超越额定作业转速;或调整皮带松紧度，大曲粉碎机视频，或替换皮带，或替换锤片。在操作时喂料要均匀，少数快加，坚持接连和均匀;过湿的原料，应枯燥后再粉碎加工。
1、大曲粉碎机出产全过程中，须经常查看轴承的温升，当温升过50℃时，应关机查看，查清缘故是并列常见故障。
2、大曲粉碎机新手机工作时，传动系统皮带易伸展，应留意调节皮带的适当松紧，让皮带的工作寿限。
3、零配件要经常查看，立即换让出产品质及出产量。
4、刀头、衬圈要经常查看磨损状况，若磨损后，出产率降低，粒度分布变宽发觉磨损后即换。
5、大曲粉碎机服务器及等级分类主题活动轴承均为脂光洁，选用2号特殊脂，度265-295。
6、大曲粉碎机轴承的换脂期为2000钟头，光洁脂的添充量为轴承腔内室内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切勿多地添充光洁脂要不然会造成轴承溫度过高。
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