对于气-液过程，功率输入、流动区、界面积、质量传递系数是化工搅拌器的重要设计参数。其中，界面积是传递能够发生的基础，而质量传递则是决定过程能否达到目标的关键，通常界面积的产生要求足够的功率输入，气-液分散设备有多种，常见分散搅拌设备如下：

喷射体系：接触机理为气体通过喷射夹带混合；气泡塔：接触机理为气体分布器；导流筒搅拌釜：接触机理为表面气体夹带；鼓泡釜：接触机理为机械搅拌、气体鼓泡、表面夹带；静态混合器：接触机理为压力降；离心泵：接触机理为机械。

一般选型过程应考虑以下几个方面：1.有类似应用，且搅拌效果较为理想的可选择相同类型搅拌器；2.生产过程对搅拌有着严格要求又无类似型式可参考时，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作评价，找出操作的主要控制因素，选择合适的型式；生产规模较大或新开发的搅拌设备，需进行一定的实验研究，延安浆式搅拌器厂家再铸辉煌，寻求的叶轮型式尺寸和操作条件，并经过中试后才能应用。

根据物料的不同，搅拌器的材质也不同，如果没有特殊要求，建议采用碳钢，碳钢可适用于大部分的工况，并且价格，高温方面，只要不高于350℃，都可以使用碳钢搅拌，如果高于这个温度，可以使用不锈钢材质，同时碳钢的耐腐蚀性较差，虽然可以加衬胶和喷涂不锈钢层来提高碳钢的耐腐蚀性，但是对于腐蚀性较高，又不能经常停机清理的工况下，还是不能适应，在这种情况下，为了提高使用寿命，我们可以采用不锈钢或搪玻璃材质，无论碳钢、不锈钢还是搪玻璃，都有更细的材质分类，比如，不同型号的不锈钢有着不同的特点，我们要根据自身的搅拌工况、搅拌温度和腐蚀性方面来确定具体的型号。

桨式之所以将d/D的范围取大些，是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取d/D=1/3，对气-液分散操作，也取d/D=1/3。只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/D，一般桨式叶轮的d/D=0，35~0.8。涡轮式叶轮的d/D一般为0.25~0.5。

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