在搅拌装置的生产中，为了保证搅拌装置的顺利安装，搅拌装置零部件都必须具备一定程度的互换性，这样一旦一个零件发生损坏，就可以使用同类规格的零件进行替换，保证搅拌装置的正常工作。

要使搅拌装置中的零部件具有互换性，就需要保证零部件的几何参数的准确性，不过在实际的生产过程中，由于设备的精度，加工工具的磨损，测量的误差以及人工操作水平的高低等因素的影响，即使相同规格的零件的几何参数也不可能保持的，我们把这种零件加工完成后的几何参数上产生的差异，称之为加工误差，而我们要使零件具备互换性，就必须将零件的这种加工误差控制在一个合理的范围中，这个范围就称之为公差。

搅拌装置中固体粒子停留时间测量方法有间接法和直接法两种。间接的测量是基于总的固体相速度和相分率；而直接法大多借助示踪剂进行测量。

采用示踪剂测量时，除要求示踪剂具有与被测体系有相同的流动行为外，还要求具有可辨别的其他物理或化学性质，诸如荧光性、导电性、红外或介电性等。常用的示踪剂是颜色示踪剂、化学示踪剂、磁性示踪剂、性示踪剂等。

据认为在这个条件下．当动力消耗一定时，45搅拌机生产厂家洽谈业务，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/D=0.45 - 0.5，椭圆形底圆罐d/D=0.4，半球形底圆罐d/D=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，一般为1/6~1/10。

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