在进行干燥工作时，湿料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，干燥系统内通入惰性气体(氮气、二氧化碳、气等)，待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入设备内，设备内的的氢氧化铝凝胶与热风充分混合后传热传质，不断被干燥，干燥后的湿气不断被引风机抽离。

抽出后的气体与干粉体随即进入气固分离器，经气固分离后的细小颗粒沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，化工中间体振动流化床，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一段干燥循环。

二、卧式流化床干燥机--设备优势

节能。

由于大部分热量是由换热效率约在90％的内置热交换器提供，甲酸钠振动流化床干燥机，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此，其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥。

占地面积小，振动流化床干燥机，系统投资省。

由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，磷酸氢钙振动流化床干燥机，可有效地降低流化床的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。

多层振动流化床干燥机

??多层流化床干燥机由于停留时间分布均匀，实际干燥时间比单层流化床短。可以改善干燥产品含水的均匀性，易于控制产品的干燥质量。然而，由于层数的增加，多层流化床干燥机应保证各层之间稳定的流化状态，这增加了设备结构的复杂性。多层流化床适用于去除结合水分的物料。

??多层流化床干燥机适用于干燥涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土、金、四环素、淀粉颗粒、糖粉、饲料、塑料、粮食等粉状物料。

卧式多室振动流化床干燥机

??卧式多室流化床干燥设备克服了多层流化床结构复杂、层床阻力等缺点。湿料由给料机连续加入干燥器的个房间。由于物料处于流化状态，可以自由从前一个房间到后一个房间。干燥后的物料从后干燥室的出料口排出，可以干燥各种难以干燥的粒状物料和热敏性物料，并逐渐扩展到粉状物料。

??这种干燥机适用于干燥聚树脂、聚树脂、尼龙1010、邻甲酸、四环素、土、氯、肝粉、糖粉、柠檬酸、草酸、氯化橡胶等物料。

??振动流化床干燥机广泛应用于化工、轻工、、食品、塑料、粮油、矿渣、盐、烟糖等行业的颗粒状材料、粉状材料、块状材料、纤维状材料、特殊形状材料的干燥、冷却、加湿等作业，也用于干燥冷却、冷却加湿作业。

振动流化床干燥/冷却器采用的、科学的驱动装置，由电机、曲轴式凸轮回转组件、拉杆驱动组件、振动梁、压缩空气橡胶弹簧组尼、变频器等组成；驱动系统是物料输送的心脏；振动流化床设备在驱动机构下产生振动，将振动横梁产生类似于“簸萁”的振动，振动梁通过拉杆的作用分解为向上的振幅（将物料抛起）和向前的振幅（将物料向前移动），通过调整驱动机构传动轴的偏心距可以调整向上振幅与向前振幅的大小和比例。

驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；

  床子每振动一下队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以的控制干燥/冷却床子的运动。