PS快餐盒生产线包括以下几台设备:
1、片材机,即将颗粒料做成片材并收卷,
2、成型机,即将做成的片材通过吸塑,模压制成多个连在一起的餐盒,
3、冲裁机,即将多个连在一起的餐盒冲切下来,同时冲出餐盒上需要的孔,
4、破碎造粒机,即将制作餐盒过程中产生的废边角料破碎回收造成颗粒再利用,降低成本。
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1.上料部分:上料方式,气动上料,双放料轴交替上料,操作简单,安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分: 加热箱全部用石土棉包装,徐州PS吸水餐盒生产线,采用陶瓷辐射瓦,加热箱可以前后移到,方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵;液压站的上下模是单独控制的;模压的工作台行程控制由光电开关控制; 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分:液压自动控制,压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统:堆垛部分由PLC自动控制,堆垛数量任意设定,自动堆垛。收集部分是双传送带传送,气动控制。
6.废料收卷:控制方式用光电开关控制。
一次性发泡餐盒成型机产品介绍:
本生产线采用双机串联式高发泡片材生产工艺,生产的PSP发泡片材是一种新型包装材料, 不但有良好的隔热和缓冲性能,而且有珍珠般的外观色泽。主要用于一次性餐具的制造,经热成型可制作餐盒、托盘、碗碟等多种类型的食物容器。亦可用于广告版的制作、及工业产品的包装等。具有产量高,性能稳定,自动化程度高,产品品质高等特点。
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