高镍三元动力电池产业化正逐步向NCM811和NCA拓展。1）从材料战略性和成本角度考虑，高镍三元材料由于钴含量减少导致原材料成本降低，对于终端整车厂客户而言，每KWh电池对应的成本NCM811是的。并且镍资源分布广泛，价格稳定，符合未来大规模产业化方向；2）目前我国NCM622产业化已经较为成熟，广泛配套下游新能源汽车。NCM811已开启产业化序幕，逐步应用在新车型上

在的生产过程中，无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料(晶体〕在生产过程中的转移。常见的生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋一真空干燥箱干燥（或双锥干燥〉→人工出料→装原料桶。其中，物料（晶体〕在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，硅过滤洗涤设备，晶体暴露时间长，人为污染因素多，钴酸锂过滤洗涤设备，同时劳动强度又大，钛酸锂过滤洗涤设备，这种老工艺已很难满足GMP对药品生产的要求。

采用离心机萃取工艺替代传统的罐式萃取工艺，通过考察萃取过程的诸多影响因素，优化了萃取工艺参数，奎文过滤洗涤设备，改善了对不同物料的操作弹性，提高了中间体质量和收率。通过对青钠晶习的研究，确定了优化的结晶工艺参数，并在此基础上对结晶设备进行了系统的改造，解决了青钠晶习不整齐、易破碎、粒度分布不集中的问题。通过试验验证过滤、洗涤、干燥过程中不同的操作条件与抽滤速度、干燥时间、产品晶习的关系，优化了“三合一”操作，解决了过滤、干燥时间长，产品晶习细碎、流动性差的问题，实现“三合一”自动排料和自动分装系统的正常运行。

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