我公司采用设备抛丸机对油品调合设备进行处理

有以下好处：

表面清理

      抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量。

工件强化

    根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

我公司产品在中石化金陵分公司使用报告

    中石化金陵分厂一台20000m3柴油罐来自2005年11月安装使用

江西省仁达实业有限责任公司的旋转喷头，经多次柴油调合实验，

在油品调合均匀程度和节省调合时间等方面与原来使用的固定单个

喷头相比，有着明显的优势，原来规定循环4~6小时，油品调和器生产厂家，使用该旋转

喷头只须2~3小时，缩短调合时间50%以上，即节约电能，又减少

油品损耗。我们认为该旋转喷头是一种理想的油品调合设备。

我公司油品调合旋转喷头的用户使用报告举例

以下为我公司在中国石油宁夏炼化分公司油品车间关于油品调合旋转喷头使用报告

     从使用结果来看，使用了旋转喷头后，罐内调和器价格多少钱，调合油品均匀，南京调和器，上、中、下部样密度差

均小于千分之三，罐内调和器生产厂家，小盒效率大大提高，由过去调合4小时缩短为2小时，提高了油品

合格率和油罐周转利用率，降低了机泵能耗和油品的挥耗。对内浮盘也没有冲击。

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