控制洁净车间的全过程实质上就是围绕控制产尘和有效排尘两环节对微尘实施的的全控制。洁净车间的环境包括洁净车间的结构、墙壁材料、水系统、空调洁净系统等。经过验证的空调洁净系统， 在正常工作的情况下能满足洁净度的要求。空调洁净系统所形成的微尘分为两种:一种是系统运行客观上造成的微尘，无尘系统防爆净化工程设计， 另一种则是控制因子未达标。
净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，黄冈防爆净化工程设计，均应采用初效、中效、空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代空气过滤器。
微尘控制是贯穿于整个的药品生产活动， 洁净车间的微尘控制也是要具体落实在方方面面的。从设计到施工、安装、运行和清洁， 是一个持续的过程。在以往对于制药厂洁净车间的管理往往是更注重于硬件的投入， 忽略了人在本身所起到的作用。实际上， 洁净车间在设计和建造时的质量就决定了日后生产时的蕞高质量上限。在洁净车间验证合格后，千级防爆净化工程设计， 具体的微尘控制措施显得更有意义。
洁净室获得应用的其它领域有分娩室、保育室、心脏护理单元等。新进展之一是牙手术洁净室的应用，临沂防爆净化工程设计，它降低了在长期手术过程中医务人员被的危险。
洁净室作为医院重要的功能分区之一，其工程质量直接影响到医院的使用和对患者的救治。要提高医院洁净室的工程质量，必须从设计、施工和维护三方面同时重视。
化妆品洁净室参数要求：
换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
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