烟气余热锅炉的原理
化工生产中有众多生产工序需要会 燃油、燃气、燃煤工序，翅片管换热器厂，焚烧的过程必然是会产生大量的热能，翅片管换热器，其中大部分的热量还随着烟气排放了。 这种通过高温焚烧后产生烟气所释放出的热量，我们一般会称为烟气余热。因为烟气成分复杂排放过程较难，需要我们进行相应的脱硫脱硝处理，在污染物达标后能排放。但是过高的温度不利于脱硫脱硝治理，这就用到烟气余热锅炉了。
烟气余热锅炉将高温烟气送至到预热回收装置中，将高温烟气换热器后变成低温位的烟气，然后进入到烟气治理设备中，余热回收，经过处理后经烟囱排放如大气中。
余热回收设备
流动速度：当流速低于正常速度时，由于蒸汽和水的分离会在管子上形成干点，同时产生大的汽泡，在垂直布置的管子中，分离出来的蒸汽沿管子中心流动，而水则附在管子壁面上，翅片管换热器厂家，在立式余热锅炉中，水平布置的蒸发器管中，由于蒸汽和饱和水的密度差会在管内造成流体分层，在大直径管子中，密度较大的饱和水沿管子底部流动，其速度较沿管子顶部流动的密度较上的蒸汽要小。由于蒸汽和水与壁面的热交换系数不同，会造成管子底部和顶部温度的很大差别，这种现象有可能在管子内壁形成干点，连续的局部干点会造成巨大的温度波动，这对管子的应力和传热性能都是有害的。热膨胀的差异会造成管子的弹性变形，并可能后导致损坏。此外，管子内壁干点的出现还会使水中的固体颗粒沉淀并形成结垢，从而降低传热系数，偏离核态沸腾区域，金属表面冷却不足加速了管子的腐蚀和炮艇蚀。因此，特别在水平管子中，流动速度要保持一定的水平以防止水分层。
余热锅炉特性
（1）余热锅炉为组（快）装形式，结构紧凑、占地面积小，安装周期短，安装费用少，基建投资省；
（2）管板处烟温低，烟管单回程管板受热均匀，管板低应力使锅炉运行使用寿命长；
（3）受热面布置充分、合理，锅炉升温、升压快，出力足，热；
（4）炉排分风仓进风，各风仓风量独立可调，炉排无级调速，适应煤种广，燃烧充分；
（4）电控柜具有超压、高低水位报警及连锁保护装置，操作简便。
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