输送辊道设计和制造后不允许对辊道上工件造成划伤和磕碰，与托盘底面接触的辊子制造时 要进行热处理、表面磨削加工、镀铬，辊子表面耐磨层硬度 HRC50-52。

辊道全部采用动力输送辊道，为双层辊道，辊道两侧的支撑采用带罩铝合金型材，辊道高度地脚可调，并通过膨胀螺栓与地面固定，辊道正下方必须配备接油盘，材质为：不锈钢板，接油盘宽度要略宽于辊道宽度，每个接油槽均配置排油阀，接油盘的排放口（阀）必须设置在辊道外侧（远离机床的一侧），同时必须带有一定倾角保证废液的顺利排放，除机架静电喷涂处理外，辊道侧面挡板表面氧化处理。各拐角焊接处需要磨平，无尖锐角。

从自动线形式来区分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面，一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高，辅机设备公司，工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件，一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线选用6台KUKA机器人，三台主机别离由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成，辅机设备生产商，能够生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。

一、自动化生产线上都是直接指了一个关键的工序作为质控点，盱眙辅机设备，分为了一个组长在流水线上生产的后一个工位了，我们开始就进行的一些初检就是，辅机设备报价，有些自动化生产流水线的产品是可以直接进行检修了的；

二、计算好了的自动化生产线生产节拍就是我们生产的利用率了，设备完好的几率就是维修率比较大，材料的一致性都是一样的等等，主要就是的基本掌控了；

三、一般有设备的话就是直接看到生产的指标（设备中的一些利用率）也是非常的重要的。但是我们对于品质而言就是应在加上适当的防守是很重要的，要不批量生产的时候出现质量的纰漏就很严重了额。

四、全自动化生产线的控制很重要的一点就是生产之间的平衡了，一般是不要有差误的了。做好自动化生产线的平衡工作是工人操作非常基础的一点了；

五、自动化生产线上也要注意生产之间的生产问题，流水线上一旦出现了废品就要马上进行协调好好的处理了；

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