塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间，提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五氯硫酚+活性剂+分散剂的混合物，如武汉径河化工厂生产的sJ一103。物理塑解剂又称物理增塑剂，在混炼时起内润滑的作用，其组成是可溶于橡胶的锌皂。

根据使用的温度范围分类

　　根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等，环保塑解剂P-22（DBD），塑解剂用量，适用于开炼机塑炼；高温塑解剂，塑解剂，如二jia苯ji二硫化物、2，2-二苯甲酰胺基二苯ji二硫化物等，适用于密炼机塑炼；混合型塑解剂，如促进剂M、DM 等，在低温下和高温下均有效，既适用于开炼机又适用于密炼机。

塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。

塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。

塑解剂添加方法

1、塑炼时单独加入。

2、与促进剂m和促进剂dm同时加入。

使用量：在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0%（130--150）丁qing胶2.5-3.5%（130--150）

环保塑解剂A一86为DBD的衍生产品，呈蓝灰色颗粒状，与传统粉未状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大改善，塑解剂应用，并能自由流动，适于自动称量。本品不含氯元素，塑解剂作用，在正常条件下使用没有危害性，在低温、干燥的条件下储存稳定性好。

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