煤机行业加工缸筒内孔大

长期以来，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，且减少了物流，厂价供应冷拔管刮削滚光机床，大大提高了生产效率和产品质量.

冷拔管刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式的优势介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工，机床配备德国Walter自动结合刀具，采用粗镗—刮削—滚光组合刀具，一次加工即可完成普通深孔机床，需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。工件加工直径余量可达10mm，加工孔径精度T8-IT9级。表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm，冷拔管刮削滚光机床货源推荐，加工效率是传统深孔机床的3-5倍，是一种高精度、的深孔加工设备。

冷拔管刮削滚光机床的基础知识介绍：

冷拔管刮削滚光机床又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等，用欧洲的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，冷拔管刮削滚光机床批发，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。刮削滚光机床，包括机床体，北京冷拔管刮削滚光机床，机床体上设置有导轨，所述的导轨上依次同轴安装有工件头、压力头和主轴箱，工件头和压力头之间还设置有安装在导轨上的支撑底座，支撑底座上设置有工件支撑架，所述的支撑底座为两个，其中任意一个支撑底座的下方安装有升降装置。工深孔。

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