而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，龙门自动侧铣加工，数控机床定位精度比较高。加工质量稳定、加工同一批零件，上海龙门侧铣加工，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。生产率高五轴联动加工中心数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，龙门侧铣头加工，允许机床进行大切削量的强力切削。



使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。1、数控机床对传感器的要求1）可靠性高和抗干扰性强；2）满足精度和速度的要求；3）使用维护方便，适合机床运行环境；4）成本低。

数控机床的工作原理包括以下几个方面：

1.数学模型：数控机床需要将加工零件的三维几何模型转化为数学模型，包括几何形状、尺寸、位置等参数。

2.编程：根据数学模型，编写数控程序，双面龙门侧铣加工，将加工过程中需要执行的指令转化为机床控制指令。

3.传输：将编写好的数控程序传输到机床的计算机控制系统中。

4.控制：计算机控制系统根据数控程序中的指令，控制机床的各个执行机构，使其按照预定的轨迹和速度进行加工。

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