自蔓燃陶瓷钢管连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的性，自蔓燃陶瓷钢管，很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。

自蔓燃陶瓷钢管连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

自蔓燃陶瓷钢管，具有仅次于金刚石的硬度，具有很好的耐磨性能，“梯压+媒体层+焊接固定”三位一体的设计从根本上解决了陶瓷贴片复合耐磨产品的脱落问题和高压耐磨问题，并且可以用于任何形状弯头、弯管和器件的耐磨内衬，因此焊接式陶瓷贴片自蔓燃陶瓷钢管开始迅速发展，在电力、矿山、建材、钢铁等行业大规模取代了传统的耐磨产品。

公司在“诚信，追求”的经营理念指导下，不断进步。现在库存量达上万吨，上千个品种现已经成为本地钢材基地的大型企业之一。在公司全体人员的努力下，本公司销售额年年上升，呈现良好的发展势头。

射线检测和超声检测的主要对象是自蔓燃陶瓷钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

当自蔓燃陶瓷钢管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。自蔓燃陶瓷钢管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

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