流体动力学过程。关于气体的流动，以及气体与它接触的固体、液体之间发生先到运动的基本规律。工业废气处理设备的运行效率与气体的流动状态密切相关。气液流动的研究对于寻找强化途径具有重要意义。如对管道和设备的阻力，需要运用流体力学理论来解决，降低流速，上海车间通风改造增加流通面积，改善工业废气处理设备的气体分布状态，消除初始动能等措施，都有助于降低设备阻力。

催化燃烧是新一代的废气处理优化产品，是采用300孔蜂窝催化剂进行催化燃烧，具有阻力低、着火温度低、催化燃烧净化率高等特点。废气燃烧产生的热量被回收利用以节约能源消耗，可燃组分的浓度和热值有限，废气治理工艺，燃烧温度低。在催化剂的作用下，大多数碳氢化合物和CO可以在300~3300℃之间即可完成反应，而不需要辅助燃料。

由于它是无焰燃烧，适用于连续排放气体的处理。设备和工艺简单，设备故障率低。设备运行时，应实现自动控制。加热至点火温度（有机废气浓度较高时）只需15到30分钟，能耗仅为风机功率。具有阻燃系统、防爆泄压系统、超温报警系统和的自动控制系统。催化燃烧阻力小，净化。用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。余热可返回干燥通道，降低原干燥通道的能耗。它也可以作为其他领域的热源。

催化燃烧是一种实用、简单的有机废气净化技术，能够通过转化把催化剂表面的有机分子变成无害的CO2和H2O等无害物质，也称为催化氧化或催化深度氧化。工业废气催化燃烧技术是以低成本非催化剂为基础的。催化剂基本上由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆和固溶体组成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，延长催化剂的寿命。

催化燃烧的催化剂常用于有机废气净化，由散装蜂窝陶瓷载体骨架和其上的涂层以及活性组分组成。该催化剂涂层由氧化铝、二氧化硅和一种或几种碱土金属氧化物组成，具有良好的耐高温性能。采用浸渍法携带活性成分，拥有极高的资源利用率。

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