流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。

　 有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

流延薄膜具有的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到水平。

小型流延膜试验机采用精密挤出和流延成型技术，适用于PE流延膜、流延膜、流延膜、流延膜流延膜、流延膜及复合材料等常用高分子材料的流延膜成型，为新型功能膜的制备提供了的实验室解决方案，本设备兼容了放卷功能，可实现在线模外复合功能，cpp流延膜设备，是一款高精度、薄膜成型的理想实验设备。

小型流延膜试验机应用领域

1、生产工艺参数的优化；

2、新产品、新配方的研发；

3、小型生产线。

小型流延膜试验机主要性能及特点

1、高智能化，操作方便；

2、选用国际（Dynisco）熔体压力、温度传感器，流延膜，测试数据精度高；

3、挤出机采用变频电机驱动，塑化稳定、一致性好；

4、紧急停机装置与各种安全保护，保障操作人员安全；

5、基于计算机的测控系统与友好的操作界面，cpp 流延膜生产，操控方便、功能更强大

挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR

为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型    口     模        温           度（   共      2m 宽       ）

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指  出 的 是，

目前国内进口的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，cpp流延膜，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%

以内（1m宽度）。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。

威尔拉伸机(图)-cpp流延膜设备-流延膜由青岛威尔塑料机械有限公司提供。青岛威尔塑料机械有限公司为客户提供“塑料机械”等业务，公司拥有“威尔”等品牌，专注于其它等行业。，在山东省青岛市胶州胶西工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：赵奎华。