熔化极气体保护焊（GMAG）

GMAG 属于用电弧作为热源的熔化焊方法，其电弧建立在连续送进的焊丝 与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶 形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。

CO2 焊接的特点：

（1）在焊接电弧高温作用下 CO2 会分解成 CO、O2 和 O， 对电弧具有叫强烈的压缩作用， 从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较 小，弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，因此熔滴受到的过渡 阻力（斑点力）较大而使熔滴粗化，过渡路径轴向性变差，飞溅率大。

焊接操作板厚为12mm试板，对接平焊焊缝共有四层:层为打底焊层，第二、三层为填充层，正规下向焊全天实践，第四层为盖面层。

1)打底层焊

2)填充层的焊接

3)盖面层的施焊

这三过程要求比较高，电流电压，下向焊全天实践，焊前预热，焊接手法等等都有严格的规定。

焊缝清理焊完焊缝后，清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅等清除干净。焊缝处于原始状态，交们付专职焊接检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。

焊缝质量检检查按国质检有关规定进行，正规下向焊全天实践，超声波，磁粉，渗透。

熔孔的大小以融合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，易产生焊瘤，正规下向焊全天实践，太小不能保证背面成形。 施焊过程中严格控制熔池的形状，随时观察熔池、熔孔的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2 mm为好。

焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。

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