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塑料用色母粒颜料含量通常在10%~20%之间,使用时以1∶10至1∶20的比例加入到需要着色的塑料中,PP法兰截止阀尺寸,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒塑料同着色塑料可以是相同品种或相容的其他塑料品种。色母粒可以是单一颜色 品种或多种颜料拼色品种。颜料选择要符合塑料制品加工条件和各项质量要求。色母粒在塑料制品领域应用比较成熟和普遍,塑料制品85%的着色剂采用色母粒,使用方便,没有干粉颜料的粉尘飞扬问题,PP法兰截止阀,解决颜料分散不良引起的制品色点、颜料不一致等弊病。




根据实验,由熔体进入模具的热量大体分两部分散发,一部分有5%经辐射、对流传递到大气中,其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,PP法兰截止阀厂家销售,再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重,大约为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。





熔胶温度低也一样不利于增加整体收缩的量,导致集中收缩的量增加,从而加剧了缩水的问题。因此,PP法兰截止阀图片,在调机解决较难的缩水问题时,也应检查一下熔胶温度是否调得过低了重要,除了看温度表,用空射的方法检查一下熔胶的温度和流动性比较直观。


射胶速度过快不有利于解决缩水严重的问题,解决缩水问题,首先会想到的是升高射胶压力和延长射胶时间。但如果射胶速度已调得很快,就不利于解决缩水问题了。因此有时缩水难以消除时,应配合降低射胶速度来解决。

降低射胶速度,可使走在前面的熔胶与入水口之间形成较大的温度差,因而有利于熔胶由远至近顺序凝固和补缩,同时也有利于距水口较远的缩水位置获得较高压力补充,对问题的解决会有很大的帮助。


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