电机机壳在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业．对于大型零件的加工，如若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确电机机壳危险区范围，配备必要的防护措施和装置。

电动机作为机械加工制造业的驱动器， 要求就更加挑剔，要，更加的节能等等，所以现在定制化的电动机产品越来越多，化的电动机需求越来越多。

　　电机机壳作为电动机的保护项目，那么我们电机机壳生产加工过程当中要注意哪些尺寸工差呢？

　　加工过程中，微电机外壳，我们应严格按照图纸，加工好机座两端的止口，两端面的平行度，铝电机外壳，中间的内径尺寸，止口与内径的同心度，电机外壳，中心高，脚底的平面度，脚底面两端与机座中心线的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外还应严格控制上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基准面的参照等等。

具体而言，电机外壳尺寸，需要采用如下几种计算方式进行加工尺寸换算：

　　1、计算法。通过将“板材折弯成形后中心层的长度不变”这一理论作为加工技术基础，从而按照具体公式：

　　进行科学计算，其中中心层的实际半径以及加工材料的弯曲内半径和加工板材的实际厚度分别采用 进行科学表示。

　　2、另外一种加工尺寸计算方式是采用查表法进行科学计算。在此计算基础上，需要综合考虑影响折弯件展开尺寸^度的有关影响因素，比如弯曲内半径R以及折弯度等，通过直接求得工件展开补偿参数值，从而对钣金加工工件的结构以及具体的加工工艺进行科学分析。

　　3、^科学的一种计算分析方式就是采用软件分析法进行结构设计。将钣金参数输入设计软件，从而自动生成相关的三维实体模型，再对其进行加工处理。

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