根据介质特性选型

对于腐蚀性较弱的介质，通常选用内置的机械密封，其端面应力状态和介质泄漏方向比外置的更加合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧的材料选择比较困难，可以选择外置或PTFE波纹管式机械密封，但一般只适用于P 0.2 ~ 0.3 MPa范围内。

易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式两种结构。因为小弹簧更加容易被固体物堵塞，高粘度介质环境会使小弹簧进行轴向温度补偿以及移动发展受阻。

、、有毒介质，为保证介质不泄漏，应采用密封(隔离)的双面结构。

根据上述工作参数和介质特性选择的结构往往只是初步方案，终确定还必须考虑主机的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭发动机的密封寿命只需要几分钟，但要求短时间内不能有泄漏。有时船上的主机为了获得更有效的空间，往往对密封的尺寸和安装位置提出非常严格的要求，比如潜艇上的排水泵，潜艇沉浮时压力变化很大。在这些情况下，不可能像往常一样选择标准结构，必须针对具体工况进行特殊设计，同时必须采取必要的辅助措施。

2.根据企业工作进行参数p、v、t选型

这里p是指密封腔体处的介质压力，根据p值的大小，可以初步确定是否选择平衡结构和平衡程度。

指密封面平均直径的圆周转速，根据其大小值来确定弹性元件是否与轴旋转，临汾搅拌器，即采用弹簧式旋转或弹簧式静止结构，一般可在转速较高的条件下使用，由于旋转件的不平衡质量容易引起强烈振动，好采用弹簧式静止结构。如果 p 和的值很高，可以考虑采用流体动压结构。

机械密封的原理及要求

机械密封又叫作端面密封，它是一种旋转类机械设备上的轴封装置，在垂直于旋转轴端面的液体压力和弹性压紧元件的作用下，刚性密封面保持贴合且能相对滑动，加上辅助密封机构而组成的防止流动介质泄漏的装置。它将容易泄漏的轴向密封改为较难泄漏的端面密封。

机械密封主要由动环、静环、弹性压紧元件和密封元件构成。其中动环随轴一起旋转，静环固定不动，动环和静环紧密贴合形成一对摩擦副。动环靠密封腔体内部的液体压力和弹性压紧元件的弹力使其端面贴紧在静环端面上，并在贴紧的两端面上产生适当的比压和维持一层极薄的液体保护膜以达到密封的目的，大型搅拌器，防止介质发生泄漏。弹性压紧元件产生的压力，可在轴不旋转的状态下，也能保持动静环两接触端面的紧密贴合，保证密封介质不发生泄漏，并阻止杂质进入贴合面;同时弹性压紧元件对设备的振动和冲击起一定的减缓作用。密封元件一般在动环与轴之间，静环与压盖之间处起密封作用。在设备使用时，机械密封的一部分是与旋转轴相关的零部件一起运转的，机械密封的正常使用与它自身的性能、相关的外部条件都有非常大的关系。我们要确保设备的零件性能、机械密封的制造及安装都符合设计需求，才能发挥机械密封的重要作用。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：

1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；

2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），螺旋桨搅拌器，对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）

5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

7、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，螺带搅拌器，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

8、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

9、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

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