根据粘度对搅拌器进行选型之后，我们还需要根据搅拌工况所需要的流型对搅拌器进行进一步的选型设计。

根据流型不同，搅拌器大致分为三种：轴向流型，径向流型和混合流型。 轴向流型中的轴，指的就是搅拌轴，轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，流体是从轴向进入搅拌器的叶片，而后又从轴向流出的一种液流方式，轴流式搅拌器多采用螺旋桨作为搅拌叶轮，所以轴流式搅拌器又成为旋桨式搅拌器。

推进式搅拌器是轴流型的代表，

平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，

而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

桨式之所以将d/D的范围取大些，是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取d/D=1/3，对气-液分散操作，也取d/D=1/3。只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/D，一般桨式叶轮的d/D=0，35~0.8。涡轮式叶轮的d/D一般为0.25~0.5。

放大指的是先设计一个等比例缩小的搅拌装置，等试验成功后，再将这个搅拌装置等比例扩大来满足工业生产要求，对于大型设备设计来说，桨式搅拌器搅拌器轴欢迎询价，此过程又往往分阶段进行。

搅拌器应用领域及其广泛，适应的工况多种多样，就算你是有着十余年丰富设计经验的设计师，也不敢说任何工况下的搅拌器都了如指掌，不过，对于某些相似的搅拌工况，即使没有实践经验，也是可以根据其相似性来设计，但是，对于某些复杂的搅拌工况，仅仅依靠经验是不够的，如果再加上是大型的搅拌器，那么，盲目的投入生产有可能造成极大的损失，所以，放大是解决这类问题的根本方法。

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