如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/D，一般桨式叶轮的d/D=0，35~0.8。涡轮式叶轮的d/D一般为0.25~0.5。

对于气-液操作，化工搅拌器设计的一些基本原则是：为防止气体短路，化工搅拌器通常采用中间有水平圆盘的。需要注意的是，虽然搅拌作用产生的低压漩涡会吸入气体，但是当气体量达到一定程度时，也会发生气蚀现象，桨式搅拌器搅拌器轴技术争先，从而使化工搅拌器的作用大大下降。

化工搅拌器的气体处理能力与搅拌器的叶片数有关，叶片数越多，处理气体的能力越大。典型的气体分散搅拌器是带有六叶片盘形涡轮，为传统的结构，是积累了多年经验而形成的。

如果根据搅拌目的进行分类，可以参考以下内容：

互溶溶液的搅拌，可使用涡轮式推进式和桨式，需要注意对湍流强度的控制。

固液混合时对搅拌器的选择有些复杂，需要根据固体颗粒的粒度和含量及密度等因素进行综合考量，然后再选择搅拌器，一般也是选用桨式、推进式和涡轮式居多。

如果是用于固体的溶解，需要注意液体的剪切作用和循环流量，可选用的搅拌器有涡轮式，推进式和桨式。

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