3.动环和静环端面的研磨

1)动环拆下后，经磨削加工，行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

2)粗磨时，选用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光亮度到达规划请求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需求用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28～M5的碳化硼。抛光后到达镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨今后，用氧化铬抛光。

3)石墨填充聚四氟乙烯的静环，因为资料软，可用煤油、或清水精研，螺带搅拌器，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光亮度请求不是太高。

4)研磨的办法，阳泉搅拌器，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手艺研磨办法。

密封材料的性能要求　　密封材料的性能是保证有效密封的重要因素，选择密封材料，主要是根据密封元件的工作环境，如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下：

1.具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等；

2.弹性和硬度适当，压缩变形小；

3.耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化；

4.与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等；

5.耐氧性和耐老化性好，工业搅拌器，；

6.耐磨损，螺旋桨搅拌器，不腐蚀金属；

7.易于成形加工，价格低廉；

填料密封系统经过轴外表与填料有些学生贴合，构成一个迷宫效机械密封件应到达密封。由所以我们滑动密封故应有自己满意的液体管理进行比较光滑，以确保密封有必定的寿数，即所谓的轴承结构效应。

填料还要求：1、一定的弹塑性2、化学稳定性3、不透气性4、自平滑性好、低冲突系数、耐磨性5、耐温性6、装拆方便等。

机械密封密封性能好，性能稳定，泄漏量少，冲突功耗低，运行周期长，轴磨损小，能满足各种工况，广泛应用于石油化工等部件，但组织混乱，制造精度高，报价昂贵，维修不便。

机械密封，也称为端面密封，至少有一对端面垂直于旋转轴。在流体压力和机械外弹力(或磁力)的补偿作用下，在辅助密封的配合下，该段端面紧贴另一端面，面向华东，避免了泄漏。因为两个密封端面紧密贴合，所以密封端面之间的边界形成小间隙。当加压介质通过间隙时，形成极薄的液膜，造成阻力，阻碍介质泄漏，使端面光滑，达到长期密封效果。

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