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下面为您介绍数控洗煤设备相关知识：

洗煤机械重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比 

对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。 设计推荐采用重介旋流器分选方法。理由如下： 

1.跳汰分选精度差，重介分选精度高； 

2.对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，数控洗煤设备定制，占原煤的31.334％。不适合采用跳汰分选。 

3.跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。 

4.重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。 

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下面为您介绍数控洗煤设备相关知识：洗煤机械中振动筛的效果不可以小看的

洗煤机械设备振动筛关键的动作就是振动，进行此工作需要许多洗煤设备和振动筛箱的配合，振动筛箱是洗煤机中关键工作部件，是为了支撑振动器，数控洗煤设备多少钱，传递激振力承担物料冲击，负荷特性要求筛框具备充分的强度刚度，并具备良好的动态性能；筛箱关键构件是侧板、提升梁、进出料端梁和横梁，洗煤机侧板选用整块钢板下料，根据高强度抗扭剪型螺栓与提升肋及支座连接，使侧板形成空间网状结构，整个侧板无任何焊缝，进而避免了选煤设备热加工所产生的残余应力，横梁包括安装振动器的驱动梁及下横梁；

振动器和侧板的连接，驱动梁选用双工字厚钢板焊接结构，具备不错的力学特性，洗煤机挡板及横梁密封部分没有螺栓孔，可以避免液体流入密封大梁内而造成腐蚀，减少选煤机器的寿命，纵梁托架设计成整体部件无需焊接，山西介休数控洗煤设备，入料箱内衬表面及其筛箱两侧都铺有耐磨耐腐蚀材料以避免磨损和腐蚀，振动筛机关键构件间的联接均选用抗扭剪型高强度螺栓。

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下面为您介绍数控洗煤设备相关知识：

洗煤机械在煤矸石综合利用的效果有下列几类：

①回收煤炭和黄铁矿：根据洗煤机，从煤矸石中洗挑选出好煤，根据筛选从中挑选出劣质煤，与此同时拣出黄铁矿。或从选煤用的跳汰机──平面摇床流程中回收黄铁矿、洗混煤和中煤。回收的煤炭可作动力锅炉的燃料，洗矸可作建筑材料，黄铁矿可作化工原料。

②用作发电：关键用洗中煤和洗矸混烧发电。中国已用沸腾炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物发电。炉渣可生产炉渣砖和炉渣水泥。所用中煤和矸石的混合物，一般每公斤发热量为3500大卡;火力不足时，用重油助燃。德意志联邦共和国和荷兰把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起，以运用中煤、煤泥和煤矸石发电。

③制造建筑材料：代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田。烧砖时，运用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。煤矸石可以部分或全部代替粘土细磨粉机研磨用作生产普通水泥。自燃或人工燃烧过的煤矸石，12平方数控洗煤设备，具有相对应活性，可作为水泥的活性混合材料，生产普通硅酸盐水泥(掺量小于20％)、火山灰质水泥和少熟料水泥。还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥，可作为胶结料，以沸腾炉渣作骨料或以石子、沸腾炉渣作粗细骨料制成混凝土砌块或混凝土空心砌块等建筑材料。

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