防水卷材设备的工艺设计，遵守以下两条规律；    

1.计划—材料—设备—工艺。  

2.工艺—材料—操作—产品—标准（用户）。作为防水卷材的生产厂家，设备，生产出的终产品其一要满足标准要求，防水卷材设备，二要满足用户使用要求。生产中所做到的都是为工艺服务，工艺终为产品服务。二者缺一不可，否则满足不了这个市场。

防水卷材设备生产的卷材的适用范围：

  1. 聚酯毡胎基弹性体改性沥青防水卷材适用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程。

  2. 玻纤增强聚酯毡胎基卷材适用于机械固定单层防水，但需通过抗风荷载试验。

  3. 玻纤毡胎基卷材适用于结构稳定的一般屋面和地下防水工程;

  4. 外露使用采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材。

  5. 地下工程防水宜采用表面隔离材料为细砂的防水卷材。

防水设备行业整个生产过程中存在的问题：    

1.原辅材料和能源方面    

1)锅炉用的燃煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘、雨淋，使得煤燃烧不完全，降低了锅炉的热效率；    

2)缺乏水、电能源的二级计量器具，对各车间用水用电量仅凭经验估计，无法准确计量，高分子自粘胶膜设备销售，导致能源消耗不清，节能工作无从谈起。    

2.技术工艺方面    

1)多数企业在生产过程中没有对胎基进行预浸，改性沥青涂盖料与胎基没有充分接触浸透，导致成品易出现胎基与涂盖层分层现象，次品率增加；    

2)一方面企业为了降低成本，在生产过程中添加大量废旧橡胶粉等填料，导致沥青料黏度大，流动性差，另一方面防水设备生产装备布局不合理，多采用平面布局，导致稠油泵工作负荷大，巢湖高分子自粘胶膜设备，对泵头损坏大；    

3)烟气处理系统多数只采用活性炭吸附，烟气处理率较低，非沥青基高分子自粘胶膜设备，导致生产车间环境较为恶劣。    

3.过程控制方面    

1)对半成品抽查控制力度不够，废品率高；    

2)在配料过程中计量不，同时加热温度和时间控制不严格，导致了物料的浪费。

近年来，自粘防水卷材技术不断发展进步，高分子自粘胶膜设备批发，自粘卷材已有这种可能，例如由自粘聚合物－异戊二烯－（SIS）和其它添加剂、树脂一起与混合制成自粘聚合物卷材，这样的配方使卷材的粘度降低，使它软到具有很好的粘结性、长期的高剥离强度和在低温如10 ℃时都具有合适的胶粘性。技术的进步使两层改性卷材可以在不需要热熔的情况下就能像初希望的那样成功地自粘。

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