钣金加工中的重要工序，粉末静电喷涂粉末静电喷涂的优点可实现一次性涂装粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高等要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。

钣金加工中的重要工序，粉末静电喷涂粉末静电喷涂的优点简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，不锈钢加工定制，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，潘集不锈钢加工，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

钣金加工工序特点有哪些呢工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序中进行，而每道工序的加工内容较少，不锈钢加工定做，较少时每道工序仅包含一简单工序。其特点是：（）设备和工艺装备比较简单，调整方便，不锈钢加工厂家，生产适应性好，容易适应产品的变换。（2）有利于选择合理的切削用量，减少机动时间。（3）设备和工艺装配数量多，操作工人多，生产面积大。

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