连接件及管路渗漏是稀油站的常见问题，特别是一些运行年限已久的设备更为普遍，轻者污染设备外表影响美观，重者威胁设备安全运行。稀油站造成渗漏的原因主要有两方面：一方面是在稀油站设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于稀油站的安装和维护不当引起的。根据运行维修资料，稀油站容易渗漏油的是管路法兰、散热器、瓦l斯继电器、油阀门和油箱等处，严重的渗漏油也多半发生在这些部件上。

稀油站结构及组成

稀油站一般分为两大系统，低压供油系统和高压供油系统构成。主要由两台低压齿轮泵、两台高压柱塞泵，双筒网片式过滤器、油冷却器、油箱、阀门以及一些供油管道，加上电气控制柜组成。高低压泵功率一般都是2.2KW，不过这也不是固定的，可根据主机工况需要来进行配置。低压供油系统工作压力为0.4 Mpa，高压供油系统压力为31.5Mpa，可通过调节阀门来调整其压力大小。在主机启动、低速或者是停车时，采用高压系统形成一层静压油膜，并且运行一定的时间待主机运行具有动压油膜后，高压泵才停止供油，低压泵接着继续保持供油，以保证主机运行润滑的需要。

稀油站的润滑作用:当两个紧密接触的物体发生相对运动时，球磨机轴承喷淋润滑，它们之间存在摩擦阻力，会导致磨损。当机械零件从稳定磨损阶段进入严重磨损阶段时，磨损速度急剧增加，机械效率下降，动力和润滑油损失增加，产生异常噪音和振动，摩擦副温度迅速升高，导致零件失效。润滑是为了延长机械的使用寿命，在两个摩擦面之间形成润滑膜，降低摩擦阻力和磨损，延长稳定磨损阶段，延长设备的使用寿命。

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