压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。比如处于湿环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中，容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大，压力容器厂，二者正相关。20世纪60年始，站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，反应堆压力容器，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。

压力容器分析设计早源自美国机械工程师协会的ASME III《核设施元件建造规则》，该协会于1968年发布ASME Ⅷ-2《压力容器另一规则》。

此后30年，各国纷纷参照ASME Ⅷ-2 制定本国的分析设计规范，但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。

近15年来，国际上压力容器规范发生了巨大的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令PED，自喷压力容器，随后，2002年5月30日颁布与其配套的EN 13445《非燃烧压力容器》建造规范，提出了很多新理念和新观点，这对ASME压力容器规范来说，无疑形成了挑战。

焊接设备的质量问题对压力容器焊接工艺水平的提升具有重要的影响。焊接人员要围绕焊接设备进行焊接活动。焊接设备的选择要了解生产厂家的实际情况，在生产发展的基础上对焊接设备资金投入情况进行明确。同时在焊接设备日常使用的过程中要安排人员对焊接设备进行养护，这样才能够保证焊接设备的使用寿命。焊接设备的正常运行是企业生产效益提升的重点因素，合肥压力容器，因此在焊接设备运行过程中一旦发现质量问题就要采取及时有效的措施进行系统完善，保证问题能够得到充分的解决，防止事故进一步发生。

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