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斗式提升机的分类有哪些？
斗式提升机主要用于垂直或倾斜提升粉状、颗粒状及小块状物料，煤矸石洗煤设备定做，其常见的分类主要如下：
带式斗提机：具有成本低，质量小，可使用较高速度，作业平稳及噪音小的长处，但强度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提高高度不大，一般胶带物料温度不超越60℃，夹钢丝胶带可达80℃，耐热胶带可达120℃。
板链斗提机：区别于老类型TB型板链斗式提升机，其命名方法选用提高量，而非料斗宽，输送物料温度可达250℃，板链结构比较结实，自重轻适合提高量大的斗提机，但铰接接头磨损大。
环链斗式提升机：该系列煤矸石洗煤设备选用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，输送物料温度可达250℃，环链与料斗的衔接也结实，链条磨损小，但自严重，适合磨琢性大的物料。
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针对于该斗式提升机轴磨损问题，我们是采用工装修复工艺进行现场修复的，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，煤矸石洗煤设备定制，满足修复后圆度及基本尺寸。修复过程也很简单：对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、无水乙醇清洗等处理，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，随后安装工装，等材料固化后拆卸工装去除多余材料，回装部件即可完成修复。
基于该单位斗士提升机轴磨损情况，建议采用米聚合物材料修复技术解决该问题，主要是源于以下几点：该技术完全可以现场在线修复，减少或避免了拆卸，且不用对修复表面做二次加工处理，一般情况下短短几个小时便能完成修复，大幅缩短单位停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失；该技术不是一种应急处理技术，凭借材料的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
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斗式提升机的工作流程有哪些特点？
煤矸石洗煤设备广泛应用于各行各业。斗式提升机的组成有很多系统。其中，更重要的系统包括进料系统和碎玻璃回收系统。为了让朋友们了解这方面的知识，今天斗式提升机厂家的小编就带大家来看看斗式提升机的工作流程。理论上，斗式提升机的工作流程可以分为三个阶段:装卸过程、升降过程和卸料过程。
装载过程：装载是通过底座下部挖掘物料的过程。簸箕的装满程度使用装满系数φ(φ=)表示。根据装载方向的不同，装载方式有两种:顺向进料和逆向进料。在工程实践中，逆向进料是常用的。此时，进料方向与簸箕的运动方向相对，煤矸石洗煤设备安装，装载系数较大。
升降过程：绕过底轮水平中心线至头轮水平中心线的过程，即材料垂直升降的过程称为升降过程。此时，应确保簸箕头有足够的张力，实现稳定的升降，防止洒水现象的发生。
卸料过程：当物料通过头轮上半部分时，卸料过程称为卸料过程。卸料方法有三种：离心式、重力式和混合式。离心合式。离心斗式提升机适用于流动性好、散落性好的物料。含水量大、散落性差的物料应采用重力卸料。混合卸料对物料适应性好，在工程实践中应用广泛。
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