制氮机的步骤

一般步骤技能：下边进气口中间均压;有效用和喷筛的风险性，分子筛更换难度系数比较大。

2.传统式步骤技能：下边进气口;耗能较高，有效用和喷筛的风险性，分子筛更换难度系数非常大。

3.步骤技能：上端进气口，中间均压;耗能较底，不分子筛更换简易。

从二种N2由来的合理性，便捷性等对比，制氮机都是有明显的优点。

变压吸附制氮机有以气体为原材料，膜制氮厂家，运用分子筛吸收剂对空气中氮.氧吸咐性能的不一样，在常温状态变压吸附(通称PSA)制得N2。关键构造由空气过滤系统软件.全自动自动控制系统.制氮系统软件.N2储存罐等部份组成。变压吸附制氮技术性，具备耗能低.低噪声..实际操作简单.性能平稳等优势。可达到各种各样用气必须，在冶炼厂.金属材质的激光切割加工.石油工业.电子工业.食品企业.仓储物流配送等很多行业获得普遍应用。

膜分离制氮膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的新的分支，是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法，在国内推广应用还是2010-2017年的事。

膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。它与上述两种制氮方法相比，具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜，膜分离制氮比较适合氮气纯度要求在≤98%左右的中小型用户，此时具有较好功能价格比；当要求氮气纯度高于98%时，它与同规格的变压吸附制氮装置相比，价格要高出30%左右，故由膜分离制氮和氮纯化装置相组合制取高纯氮时，普氮纯度一般为98%，因而会增加纯化装置的制作成本和运行成本。

氧氮分离单元

         氧氮分离单元为制氮设备单元，主要由装有吸附剂的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，膜制氮，吸附剂对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压吸附剂吸氧产氮，吸附剂脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。装有吸附剂的吸附塔共有A、B塔两只。当洁净的原料空气进入A塔，O2、CO2和H2O被吸附剂吸附，氮气由出口端输出。一段时间后，膜制氮哪家好，A塔内吸附剂吸氧饱和，切换至B塔工作，原料空气进入B塔吸氧产氮，A塔卸压，且小部分氮气进入A塔，膜制氮找哪家，脱附已被吸附的O2、CO2和H2O，实现吸附剂脱氧再生。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，上述过程由PLC控制器全自动控制。

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