1、工件内孔去除毛刺精密研磨2、去除氧化薄膜工作3、油迹成品表面抛光处理4、锈蚀去除处理5、烧结发黑痕迹处理6、金饰业打磨洗净工作7、细小夹缝去除毛刺。

1、精密冲压零件2、不锈钢零件，螺丝。3、镁铝压铸零件4、锌铝压铸零件5、精密弹簧，弹片零件6、电子，计算机，通信零件7、器械，汽车、航空航天精密零件工作原理编辑

工具电极接在直流电源的负极，喷砂咀供应商，有毛刺的零件接在电源的正极，中间通过一定压力和流速的电解液，然后接通直流电源，这样，作为阳极的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除毛刺（或成型）的目的。电化学去毛刺示意图电解法可有效地去除任何尺寸的毛刺，而且质量很高。在处理过程中，由于工具电极（阴极）没有磨损，安徽喷砂咀，其位置可以固定，所以操作非常简单，生产率高，喷砂咀商家，适用于自动化加工；在过程中不产生热应力和机械应力，喷砂咀生产厂，不会使工件发生变形；适用的材料范围和硬度范围很大。

粗糙度是指任何一个波峰和直线相邻的波谷之间的垂直距离，平均粗糙度是指表面的抛面上各点到中心线的平均垂直距离口。

工件表面的粗糙度与磨料的粒度、形状、材质、喷射的角度、距离、作用时间等工艺参数有关。其中磨料粒度对粗植度的影响较大（表5-12)．

4、喷砂机磨料的位查

(1)粒度分布典型的救度分布为0.4-0.8mm适用于较细粗糙度的喷射处理；0.4-1.2mm适用于较粗粗糙度的喷射处理；0.2-1.9mm适用于点蚀严重的旧钢板喷射处理，要求很大的粗糙度；1.2-1.9mm适用于没有点蚀的新钢板喷射处理，要求很大的粗糙度。

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