机械密封的组成结构机械设备在生产制造时，搅拌器功率，为了更好的确保设备运行的稳定性以及良好的使用效果，就要使其有很好的密封性，而这时就需要用到机械密封，那么它是怎么来发挥作用的呢，我们通过它的组成结构了解下。

　　机械密封主要部件：

　　动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。

　　辅助密封件：

　　密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。

　　弹力补偿机构：

　　弹簧、推环。

　　弹簧座及键或各种螺钉。

　　分类:

　　分为单端面、双端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向等。

机械密封在检查硬环表面时的注意事项橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使进口机械密封压制成型的O型圈失效的一个原因，当发现O型圈变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。

(1)热裂;

(2)陶瓷环;

(3)刻痕;

(4)镀层的脱落。

陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不耐腐蚀机械密封当者也是一个较常见的原因。

由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升染整机械密封高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。

橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的O型圈失效的一个原因，当发现O型圈变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。

所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。

釜用机械密封构造特色从密封原理上来说，釜、出料槽用机械与泵用机械密封一样，但它泵用机械密封们具有共同的运用工况和操作技术，因而，在密封构造设计和密封体系的请求与泵用机械密封有所区别，并具有自个的特色：

　1、 拌和轴的径内振荡和轴向窜动大

釜、出料槽的转轴为立式构造，轴径大，分别为Φ178和Φ120mm，悬釜用机械密封臂长，在拌和时，物料出产的涡流除水平活动外，还会发生上下方向的循环活动，临汾搅拌器，因而，导致拌和轴的径向振荡。别的，拌和发生的轴向推力，拌和轴的自重以及物料压力相迭加的轴向负荷导致轴向窜动，这些晦气因素易导致密封端面的贴合不良，液膜不稳定，有时还会将软质密封环境裂，大型搅拌器，形成反应釜机械密封密封失效。

　　2、气相密封

　　釜、出料槽用机械密封的被密封介质大多数是处于气体，而不是液体，由于釜内物料通常不是满釜，只要物料是满釜时才是液体，故作业时密封工况条件严苛，密封端面常常处于气相干冲突状况，使密封端面磨损加重。

　　3、变工况操作

物料在釜内进行化学反应，其过程是温度和压力有高温高压降至常温常压；当新的物料进入釜内后，釜内的温度压力又从头回到高温高压。压力和温度重复替换改变，给密封带来晦气，易使机械密封端面发生液力变形和热变形，形成密封端面走漏。一起，温度压力的重复改变也易加快辅助密封圈的老化变形，导致密封失效。

　　4、 密封装拆应便利

反应釜通常为立式设备，其安装方式：电动式—减速机—机架—反应釜。机械密封在釜口法兰与机架的联轴节之间，这么使机械密封替换时能够从二轴之间的轴向空挡中抽出。该釜用机械密封选用集装式，它是有法兰，轴套，短轴和机械密封组装成一体，可在釜外独自维修，然后直接换上，这么便于装拆。出料槽转轴与传动轴之间没有空挡，机械密封直接装在转轴上，钛材搅拌器，密封上端有两个推进轴承支承，装拆时，要去掉电机，机架，然后再将机械密封装上，由于设备粗笨，需求起吊设备才干进行，装拆机械密封费工费时。

      

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