机械密封件选型常识与使用机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种机械密封件泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、选型方法

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体机械密封的特性以及安装密封的有效空间等。

选型的基本原则为：

1。根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2。根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，螺旋桨搅拌器，流体动压式或非接触型。

3。根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4。根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

为什么选用机械密封，好在哪呢？

（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。

（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。

（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高

（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，螺旋搅拌器，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%

（6）适用范围广。当介质、、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。

机械密封的发展趋势

当前机械密封发展趋势可分为以下几点：

1、 窄面密封，提高密封性能，工业搅拌器，减少摩擦发热;

2、 向高PV值方向发展，晋中搅拌器，适应高速、高压的要求;

3、 串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);

4、 低温和极低温密封;

5、 高粘度，含颗粒介质的密封;

6、 性更高的密封，如站泵用机械密封;

7、 特种材料和适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中新型陶瓷上);

8、 密封端面形状的改进;

9、 便于装卸的和剖分式密封的应用;

10、焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;

11、密封面泄漏量检测及报警装置的应用;

12、管理科学化、系统化的研究。

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