薄膜蒸发器工作原理：
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，耐腐蚀双效降膜蒸发器生产厂家，热传递，停留时间短（约10~50秒），中型双效降膜蒸发器生产厂家，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。
物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，不锈钢双效降膜蒸发器生产厂家，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。
一、概述
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。
在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。。双效降膜蒸发器生产厂家，中型双效降膜蒸发器生产厂家
降膜蒸发器?设备主体结构
降膜蒸发器设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用不锈钢制作。3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。7、设备占地面积小，贵州双效降膜蒸发器生产厂家，结构简单，维修方便，清洗容易。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。双效降膜蒸发器生产厂家，中型双效降膜蒸发器生产厂家 顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
青岛蓝清源环保薄膜蒸发器结构与性能特点:
本机组具有较大的传热系数，所需传热温差要求小，根据蒸发物料性质及蒸发目标不同，可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统，还可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到较大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽，可取行显著的经济效益。
结构与性能特点:
由一个加热室和一个汽液分离室组成一效蒸发器。本蒸发机组由二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热室主要由壳体，管束布料装置及接管组成，汽液分离室则主要由壳体，扑沫器组成。
a.本机组可采用顺流连续加料法，亦可采用逆流或混流加料法。顺流加料时溶液的流向与加热蒸汽的流向相同，原料经预热器预热至沸点后进入一效。由于前效溶液的沸点较后效为高，因此物料由前效进入后效即成过热状态而自行蒸发，同时前效冷凝水进入后效亦可自行蒸发一部分，因而可以产生更多的二次蒸汽。逆流加料时原料由第三效进料，经第二效后由一效出料。混料加料时原料由第三效进料，经一效后由第二效出料。
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