理论上把任何状态(固态、液态、气态和半液态)下物料均匀地掺和在一起操作称为混合，但习惯上常把固态物料之间的掺和或者固态物料加湿的操作称为混合，而把固态、液态或气态物料与液态物料混合的操作称为搅拌。而搅拌器就是为了实现工业上所需的搅拌效果所设计的机器。搅拌与混合操作是应用广的过程单元操作之一，正因为如此，搅拌设备才大量应用于化工，石化、轻工、、食品、采耐、造纸、、涂料、冶金、废水处理等行业中。近年米，搅拌与混合技术发展很快，搅拌设备正向着大型化、标准化、化机电一体化、智能化和特殊化方向发展。

一般，搅拌设备的设计顺序为：

搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。

在搅拌条件确定后，搅拌装置脱硫搅拌器售后完善，下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型，这是非常重要的一步，然而这是依赖于经验的一步，须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性，叶轮对物料黏性的适应性，叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点，再结合不同的搅拌目的，来探讨叶轮的选型问题。

但不管采用何种传热元件，搅拌设备的传热原理是基本相同的，即固体的传热面把被搅液和热载体分隔开，中间是金属的釜壁，两侧通常分别有来自被搅液的黏釜物和来自热载体的污垢。热量从被搅液侧传递到热载体侧必须通过被搅液对传热面的对流传热、多层固体的热传导、传热面对热载体的对流传热、被搅物料侧的污垢热阻和热载体侧的污垢热阻等五个环节。

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