若采用人工操作，不仅提高了工人劳动强度，还增加了操作周期中的辅助时间，降低了设备的生产强度，而且还可能因人为的误差使产品质量发生波动。若在这些反应器上安置一个可编程的自控系统，必将大幅度地提高劳动生产率和产品质量的稳定性往往要根据不同的功能、结构、是通过机械设计、材料选用和机械加工而制得；但其中关于搅拌器的选型、搅拌功率计算、流动场、过程放大等流体工程问题均属于工艺范畴。

搅拌操作涉及流体的流动、传质和传热，所进行的物理和化学过程对搅拌效果的要求也不同，至今对于搅拌器的研究仍不够深入，因此搅拌器的选型具有一定的经验性。一般选型过程应考虑以下几个方面：1.有类似应用，且搅拌效果较为理想的可选择相同类型搅拌器；2.生产过程对搅拌有着严格要求又无类似型式可参考时，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作评价，找出操作的主要控制因素，选择合适的型式；生产规模较大或新开发的搅拌设备，需进行一定的实验研究，寻求的叶轮型式尺寸和操作条件，并经过中试后才能应用。

放大指的是先设计一个等比例缩小的搅拌装置，扬州化工搅拌器价格洽谈业务，等试验成功后，再将这个搅拌装置等比例扩大来满足工业生产要求，对于大型设备设计来说，此过程又往往分阶段进行。

搅拌器应用领域及其广泛，适应的工况多种多样，就算你是有着十余年丰富设计经验的设计师，也不敢说任何工况下的搅拌器都了如指掌，不过，对于某些相似的搅拌工况，即使没有实践经验，也是可以根据其相似性来设计，但是，对于某些复杂的搅拌工况，仅仅依靠经验是不够的，如果再加上是大型的搅拌器，那么，盲目的投入生产有可能造成极大的损失，所以，放大是解决这类问题的根本方法。

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