机械密封的发展趋势

当前机械密封发展趋势可分为以下几点：

1、 窄面密封，提高密封性能，减少摩擦发热;

2、 向高PV值方向发展，适应高速、高压的要求;

3、 串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);

4、 低温和极低温密封;

5、 高粘度，含颗粒介质的密封;

6、 性更高的密封，如站泵用机械密封;

7、 特种材料和适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中新型陶瓷上);

8、 密封端面形状的改进;

9、 便于装卸的和剖分式密封的应用;

10、焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;

11、密封面泄漏量检测及报警装置的应用;

12、管理科学化、系统化的研究。

机械密封的运用

　　1、主机起动前，需查看机械密封的附设设备，冷却光滑体系是不是完善疏通。

　　2、起动前应清洁物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。

　　3、用手盘动联轴节，查看轴是不是轻松旋转，如果盘动很重，需查看有关设备尺度是不是正确。

　　4、正常开车前，需进行静压试验，查看机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封作用，如有疑问，逐一查看处理。

　　5、主机起动前，应坚持密封腔内充溢液体或被密封之介质，如有单独密封体系应起动之，冷却水体系亦须开端流通。

　　6、正常运用前，行常压工作，观察密封部位的温升是不是正常，螺旋桨搅拌器，有否走漏表象。如有细微走漏，能够跑合一段时刻，使端面贴合得更加均匀，至走漏量逐步削减到正常为止。如工作1—3小时，走漏量仍不削减，则需泊车查看。

　　7、正常工况工作，升压升温可别离缓慢进行，并留意端面的温升和走漏状况，如一切正常，阐明即可投入生产运用。

　　泊车时，应先停主机，后停冷却光滑体系。

1、机械密封常识机械密封的工作原理

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动机械密封件的端岩棉板面在流体压力和补机械密封偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

2、机械密封常用材料的选用

清水;常温;（动）9CR18，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。

河水（含泥沙）;常温;（动）碳化钨，螺带搅拌器，（静）碳化钨

海水;常温;（动）碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，岩棉板铸铁;（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;

过热水100度;（动）碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;

，润滑油，液态烃;常温;（动）碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。

，润滑油，液态烃;100度;（动）碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨;（静）浸青铜或树脂石墨。

，晋中搅拌器，润滑油，液态烃;含颗粒;（动）碳化钨;（静）碳化钨。

冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，岩棉板兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：

一、内冲洗

1、正冲洗

（1）特点：利用工作主机的被密封介质，岩棉保温板由泵的出口端通过管路引入密封腔。

（2）应用：用于清洁流体，P1稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等

2、反冲洗

（1）特点：利用工作主机的被密封介质，钛材搅拌器，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

（2）应用：用于清洁流体，且P进3。全冲洗

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