锚式搅拌器和框式搅拌器属于同一类，这类搅拌器的叶轮直径同罐径之比较大，常在低速下运行，在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力，因此不适用于液液和气液分散，在罐壁附近的流速比其他叶轮大，能得到大的传热膜系数，故常用于传热，晶析操作，也适用于高黏度物料搅拌。

锚式、框式搅拌器属于同一类，桨式搅拌器搅拌器轴别拘一格，这些叶轮的桨径对罐径之比d/D较大，通常在低速下运行，在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散，另一方面，这些叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数，故常用于传热，晶析操作。另外，由于其叶径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它也常用于高黏度流体的搅拌。

搅拌装置中固体粒子停留时间测量方法有间接法和直接法两种。间接的测量是基于总的固体相速度和相分率；而直接法大多借助示踪剂进行测量。

采用示踪剂测量时，除要求示踪剂具有与被测体系有相同的流动行为外，还要求具有可辨别的其他物理或化学性质，诸如荧光性、导电性、红外或介电性等。常用的示踪剂是颜色示踪剂、化学示踪剂、磁性示踪剂、性示踪剂等。

一般选型过程应考虑以下几个方面：1.有类似应用，且搅拌效果较为理想的可选择相同类型搅拌器；2.生产过程对搅拌有着严格要求又无类似型式可参考时，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作评价，找出操作的主要控制因素，选择合适的型式；生产规模较大或新开发的搅拌设备，需进行一定的实验研究，寻求的叶轮型式尺寸和操作条件，并经过中试后才能应用。

根据物料的不同，搅拌器的材质也不同，如果没有特殊要求，建议采用碳钢，碳钢可适用于大部分的工况，并且价格，高温方面，只要不高于350℃，都可以使用碳钢搅拌，如果高于这个温度，可以使用不锈钢材质，同时碳钢的耐腐蚀性较差，虽然可以加衬胶和喷涂不锈钢层来提高碳钢的耐腐蚀性，但是对于腐蚀性较高，又不能经常停机清理的工况下，还是不能适应，在这种情况下，为了提高使用寿命，我们可以采用不锈钢或搪玻璃材质，无论碳钢、不锈钢还是搪玻璃，都有更细的材质分类，比如，不同型号的不锈钢有着不同的特点，我们要根据自身的搅拌工况、搅拌温度和腐蚀性方面来确定具体的型号。

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