氢氧化钙设备的常见故障

了解氢氧化钙设备的常见故障有哪些，可以在设备发生故障时快速反应是什么原因，从而及时解决并降低故障所带来的不良影响。所以下面小编就来讲讲该设备都有哪些常见故障。

一、氢氧化钙设备电流突然增大

发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。

排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

常见故障：风机轴承座振动。

二、氢氧化钙设备齿轮磨损严重

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

所以大家在使用氢氧化钙设备遇到遇上这几种故障现象时，可以按照以上这些内容进行快速排查，从而及时查明导致设备故障的原因是什么，时产5吨氧化钙设备定制，这样才能快速、有效的解决问题。

氢氧化钙设备的运输方法

氢氧化钙设备随着社会的发展，它的应用越来越多，由于设备体型庞大，所以在给客户运输的时候要做好万全的准备，防止设备受损，下面就给大家介绍一下设备的运输方法：

1、运输氢氧化钙设备时，车速不宜过快，不得强行超车。

2、时，可用水，砂土或一般灭火器扑救。

3、不宜大量储存或久存，储区应备有合适的材料收容泄漏物。

4、严禁和物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运，雨天不宜运送。

5、应与物、酸类等分隔寄存，切忌混储。氢氧化钙设备储区应该备有适宜的资料收留泄漏物。

6、贮存于阴凉、通风的仓库，库内湿度不大于85%，包装有必要完好密封，避免吸潮。

7、包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、酸类、易(可)燃物等分开存放，切忌混储。

8、氢氧化钙设备起运时，包装要完好，装载应稳妥：运送过程之中要保证容器不走漏、不坍毁、不掉落、不损坏。

9、运输车辆装卸前后，均应清扫、洗净，严禁混入有机物、物等杂质。汽车运输时避免与酸类物质共贮混运，运输时要防雨淋。

10、包装为25KG/袋包装，内袋为PE内膜袋，外袋为PE彩色编制袋，密封包装。氢氧化钙设备应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。相对湿度不超过80%。

氢氧化钙生产线设备在从生产、包装到运输，这其中的每一步我们都要遵守规则，这样才能保证到达客户手里的设备是完好无损的，除此之外，在运输期间驾驶员也要注意自己的安全。

为什么要选粉？氢氧化钙选粉是为了让提炼出来的氢氧化钙目数更加纯，选粉机有很多种，离心式、三分离、粉煤灰等不同种类，选粉的方法大同小异，终目的都是把合格的粉选出来。

除了选粉还要除尘！在氢氧化钙生产的过程中，混进杂质几乎是不可避免的，为了提高氢氧化钙粉末的质量和纯度，就需要把合格的粉末挑选出来。这个合格，除了要求纯以外，还有粉的细度也要区分。对于选粉机来讲肯定是结构越简单越好，过于复杂的选粉通道也不利于选出来的粉末从选粉设备中排出。氢氧化钙设备在选粉过程中由于离心力，出现扬尘是不可避免的。说到除尘，首先想到的就是脉冲布袋除尘器。

脉冲除尘采用脉冲布袋式除尘技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行，经济效益好。并且落下的粉体能够回收再利用，是减少生产氢氧化钙粉体的成本的环节，克服了水除尘再次污染的问题脉冲法利用的是碱类的除尘器，让含水的除尘粉尘不经由任何输送装置直接落入消化器中，进入选粉系统。而且除尘后的洁净热风进入独立的热转换装置加热消化用水。以此对设备进行保护，后期维修简便，能够在方面极大的改善了粉尘排放污染对周边环境造成的影响，对工人的工作环境也大大改善。

除了脉冲布袋除尘，还有水除尘的方法。水除尘器是使含尘气体与水密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置 ，水除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是理想的除尘方式。

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