1.干燥设备选择的基本原则

每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。

以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，碳酸氢铵振动流化床干燥机，有时折中是必要的。

1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，振动流化床干燥机，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

8.选型前好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

9.不完全依赖过去的经验，甲酸钠振动流化床干燥机，注重吸收新技术，多听的意见。

一、卧式流化床沸腾干燥机--产品特点

◆干燥成本低，经济效益显著。

◆物料在沸腾床内停留时间可随意调节，可生产出较低含水量产品。

◆卧式沸腾干燥机热效率较高，干燥强度大，占地面积小，投资省，适用面广。

◆系统全封闭，负压操作，无粉尘飞扬，操作环境好。

◆卧式流化床沸腾干燥机设备无运动部件(风机除外)，性能，结构简单，易于操作。

◆干燥和冷却一机完成，物料加料采取批量加料方式。

二、卧式流化床沸腾干燥机--应用实例

◆无机物：、过流酸盐、过硼酸钠、碱式碳酸镍。

◆有机物：氨基胍碳酸氢盐、海因、1一氯蒽醌、酒石酸、酒石酸钠、酒石酸钾、邻甲酸、二唑。

◆：、唑、克拉、L一色氨酸、四环素、周效。

◆食品和饲料添加剂：安赛蜜、饲用金、山梨酸钾、甜菜碱。

◆染料：红色基、阳离子金黄x—G L、阳离子红x—GRL、阳离子蓝x—GRRL。

◆：蜱、草甘、三铝、戊唑醇、乙酰。

◆化学助剂：二茂铁、干酪素。

三、卧式流化床沸腾干燥机--适用范围

◆适用于一般粒径在50(300目)一6000(3目)微米的粉状、颗粒状、片状、柱状、滤饼状物料的干燥。

◆适用于螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、高速混合制粒颗粒。

◆适用于对产品终水分及干燥温度有严格要求的物料的干燥，特别适用于单批湿料处理量在150千克以下物料的干燥。

密闭沸腾干燥机--设备特点

1、设备运行时为全密闭运行，设备内部充惰性气体保护，化工中间体振动流化床，可有效隔绝空气，具有防爆、防臭、防溶媒气体外泄的特点。

2、溶媒气体被密闭回收后，不仅有保护环境，无污废水废气排放的特点，更有将回收回来后的具有很高的经济效益的特点。

3、经冷凝器除湿后空气为干气体，其湿含量低，加上氮气具有置换溶媒的作用，可使干燥效率提高的优点，避免部分物料受天气环境影响干燥终湿含量的弊端。

4、对于干燥主机来说，其为微负压操作，可有效避免设备在微渗漏的情况下，出现主机内喷粉喷气现象。

5、设备内设置口和氧气传感器后可有效避免设备超出运行工况后发生安全事故。

6、设备自动化程度，安全性高。设备可采用PLC、DCS、普通按钮控制等控制方式、全套流程全自动控制，干燥过程中无需人员操作。设备内部具有氧气传感器传感器，可有效防止超温、超氧，而带来的设备内溶媒自燃的危险。