板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，湖南四辊轧机，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15.0～17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，可逆四辊轧机，轧制成要求的带钢尺寸。

从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后，正常出产时切头长度在200mm左右，在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度，然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料，经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢，不可逆四辊轧机，再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料， 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢，接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾，在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。

由于通风除尘系统的烟罩远离尘源，它根本不能有效地吸收和去除氧化物粉尘， 粉尘逸散现象严重， 此外，四辊轧机哪里有，塑料燃烧板的维护和运行成本高，风机能耗大，只需要每年电费和新型氧化物除尘系统的维护费用，新型氧化物除尘系统不同于传统的喷水除尘， 它采用定制和的设计，利用水和压缩空气产生的雾罩来灰尘，并能在灰尘产生的瞬间快速清除灰尘。 可以大大减少氧化粉尘颗粒从产生，有效抑制粉尘排放，从而实现除尘的目的。

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