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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：纵剪机组厂商正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

纵剪机组厂商在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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纵剪机组厂商所面对的也就是电机和变频器上的问题，这时候，要注意进行选用带钢纵剪机，在选择电机的时候，通常的也就是会进行选择四级电机，紧接着，我们其实也就是要注意就其在很大的程度上指的是变频器，这时候，也就是应该是要用矢量。

纵剪机生产线硅钢片上面的排刀，我们其实也就是要注意去看一下其硅钢片上面的总看度有多少，还要看一下它对于纵剪尺寸上面的一系列要求。除此之外，纵剪机组厂商在很大的程度上也就是应该是要注意一下对于纵剪机设备的间隙上面，也应该是要适当的进行调整。

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纵剪机组厂商辊筒转动缓慢的原因：

在日常操作中，纵剪机整天面对着板材，它的首要工作就是告诉板材的完整分切成为相应规模的数据。在整个加工过程中，滚子零件承担着整个操作的主要部分，所以在纵剪机操作过程中经常会遇到滚子滚动缓慢的原因。

纵剪机上的辊筒不灵活，一定有什么原因影响。例如，被加工板材的厚度已经超过了纵切机的额定尺寸，导致辊被卡住。所以，如果以后再想遇到这种数据，河北纵剪机组厂商，必须先处理，才能做纵向切割。另一方面，如果纵剪机传动装置上的传动链脱落或断开，二手纵剪机组厂商，也会出现同样的问题产品。在这种情况下，需要从头调整链条或直接更换。

另一种可能是马达形成了，如其启动按钮接触不良、接触器失灵、线路未通电、烧毁等。所有这些都会导致纵切机的辊不滚动。

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