化工储罐清洗时的防护：

　　(1)合理选择清洗溶剂、划分清洗回路为将适合某种清洗溶剂的部位划入同一回路，并确保各清洗部位具有大致相近的流速。需了解各种酸液对不同材质的侵蚀性及其影响因素，且对清洗对象各部位的材质及管系特征有深入了解。

　　(2)合理确定清洗工艺条件

　　酸的浓度越大，温度和流速越高，时间越长，除污效果就越好，但缓蚀剂的效果会随之降低，基体金属的侵蚀。所以应在保证去污效果的前提下，尽里选定较低的酸液浓度，较低的温和流速，以及较短的清洗时间。

　　(3)选用缓蚀剂

　　根据清洗对象的材料及所选定的清洗溶剂等合理选择缓蚀剂。

　　清空油罐后，将旋转喷头插入油罐，通过增压泵推动水流进入清洗喷头，高压洗罐器，加压的射流驱动喷头，360度球面自动旋转喷射，约10分钟的完整一个清洗周期，完成100%的油罐内表面的清洗。罐壁上的油泥、细菌、污泥、脏物及其他污物，均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。清洗开始3～5分钟后，启动自吸泵(真空泵)，将油罐底部的包含的废液或油泥抽出，一边清洗，一边清除污物，待看到抽出清水时，可停止清洗，高压洗罐器代理商，将罐底的清洗液尽可能地抽干。启动油水处理设备，分离出固体和油之后，高压洗罐器方案，余下的水达到二类水标准，可以循环使用或排放。

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　　化工储罐清洗施工步骤：现场勘查—人员入场设备搬运—前期准备—机械清洗—罐内通风—人工清渣—工程验收—管线拆除—转场或撤出。使用方便，易溶，性能稳定，不污染环境，废酸易处理。采取适当措施使临时系统阀门，药箱和泵能耐清洗液的侵蚀。

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