闭路循环沸腾干燥机的原理:

从流程图中看到，闭路循环沸腾干燥机是一个闭环系统。

开始时，启动风机，打开阀门1，关闭阀门2，输入惰性气体(一般为氮气)，将系统内原有的空气置换，当系统内氧气含量达到预定指标后，关闭阀门1，打开阀门2.。

从此，系统内氮气作为传热、传质的介质，完成湿物料的干燥目的。湿物料内所含有机溶媒气化后，与氮气一同进入冷凝器，将溶媒冷凝成液体流入储罐，氮气由于沸点较低不可能液化，在风机推动下进入下一轮循环。

闭路循环沸腾干燥机系统中的干燥装置可以根据物料状态和要求选用圆筒式沸腾干燥机(又叫沸腾)，也可以是箱式沸腾干燥机，也可以是震动流化床干燥机，甚至气流干燥机，由于这些干燥机都是流态化干燥，因此干燥速率较高，物料的干燥时间短。

振动流化床干燥机是一种食品、化工、制药领域常用的流态化干燥设备。其的振动流态式设计，甲酸钠振动流化床干燥机，能够快速有效的将一些小颗粒状物料进行快速脱水烘干。

振动流化床干燥机工作原理主要如下：

物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

作为一种性能优异且技术成熟的干燥设备，振动流化床在各行各业内的应用早已变得。很多时候，企业需要大处理量的干燥设备，那么单台振动流化床的大处理量可以达到多少呢？

振动流化床的处理量主要跟两个因素相关：

1.干燥段床层面积；

2.热风工况。这两个参数息息相关，直接决定了此台振动流化床的物料烘干处理量。振动流化床的床层面积主要由被干燥物料的烘干水分决定，我们通过蒸发的水分量，计算出相应温度下的热风体积流量，碳酸氢铵振动流化床干燥机，终计算出振动流化床的床层面积。

一般的，根据处理量，振动流化床的型号(床层尺寸)有：3x0.3、6x0.75、7.5x0.9、7.5x1.2等多种，多年的设计生产经验告诉我们，振动流化床的一般大型号设计可达到9mx1.5m。当然，理论上还能设计更大，但是随着设备体型的增大，设备运转的不稳定性也会逐渐提高，同时所需的热风流量增大太明显，振动流化床干燥机，导致所需鼓风机与引风机型号增大，终设备整体能耗太高。

常见的大型号ZLG-1.5x9型振动流化床，脱水量大可以达到600kg/h。对于一些初含水量10%左右，烘干至1%以下含水量的物料，其处理量可以达到5-10t/h。

江苏博鸿干燥ZLG10×1.2型 振动流化床干燥系统结构说明

1、振动流化床干燥机--物料条件

物料名称： 葡萄糖酸钠

初水分: 5%

终水分: ≤0.2%

产 量： 5000Kg/h

比 重： 1.2～1.3g/cm3

料堆积比重： 约0.85g/cm3

物料颗粒： 16～100目

原料温度： 15℃（按室温设计）

产品料温： ≤30℃（经冷却）

2、振动流化床干燥机--工艺条件

干燥方式： 直线振动流化床

物料与热空气接触方式： 穿流式

热源和加热方式： 过热蒸汽

干燥进风温度： 70℃

干燥排风温度： 50℃

产品出料方式： 主机

除尘方式： 旋风＋布袋除尘器

3、振动流化床干燥机--设计气象条件（参考 济南）

大气压力: 101.325KPa

环境温度： 14.7℃

相对湿度： 55%

4、振动流化床干燥机--公用工程

1）电源

动力电源： 380V，催化剂振动流化床干燥机，3相，50HZ

功率： 125.7Kw

2）蒸汽

压力： 0.5MPa过热蒸汽，164℃

用量： 约820Kg/h

3）压缩空气

压力: 0.6MPa

用量: 2.4立方