模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中zui复杂，变化zui大，要求加工光洁度和精度zui高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，塑料模具定制，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。

精密模具与普通模具的区别

一、使用场景不同精密模具主要用于加工精密、复杂的零部件，如手机、电脑外壳、航空器零部件等。而普通模具主要用于加工常见的工业零件、家用电器等零部件。

二、加工工艺有差异精密模具的加工工艺一般比较复杂，常用的加工方式有电火花加工、精密磨削、线切割等，需要使用高精度的加工设备和配件。普通模具的加工流程相对简单，主要采用铣削、车削、钳工等传统机械加工方式。

三、加工精度不同由于精密模具用于加工精密、复杂零件，因此加工精度要求非常高，一般在微米级别。而普通模具的加工精度较低，一般在几个毫米或更高l级别。

四、耐用度和制造成本不同精密模具通常由高强度材料制成，相对来说更加坚固耐用，寿命也较长。而普通模具通常由普通材料制成，相对来说易损耗，寿命较短。由于精密模具加工精度很高，制造成本相对较高，普通模具制造成本相对较低。

五、应用范围有差别由于精密模具适用于加工复杂、精密零件，因此应用范围相对比较窄。而普通模具的应用范围相对比较广泛，塑料模具公司，可以加工制造各种工业零部件、日用品等。总体来说，精密模具和普通模具虽然都在模具行业中占据重要地位，但它们在使用场景、加工工艺、加工精度等方面有着明显的不同之处。无论是哪种模具，蔡甸塑料模具，都需要严格遵循工艺要求和加工规范，以保证加工出来的产品质量和精度符合要求。

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，塑料模具注塑加工，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

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